سیستم نمایشگر دیجیتال SINO SDS2-3MS برای تراش و فرز با نمایشگر عددی 3 محوره

سیستم نمایشگر دیجیتال SINO SDS2-3MS برای تراش و فرز با نمایشگر عددی 3 محوره
 
سیستم نمایشگر دیجیتال (DRO) SINO SDS2-3MS برای تراش و فرز
 
سیستم DRO SINO SDS2-3MS برای استفاده با دستگاه‌های تراش و فرز طراحی شده است و بازخورد اندازه‌گیری دقیقی را از طریق نمایشگر عددی SDS3MS خود ارائه می‌دهد. این سیستم به اپراتورها اجازه می‌دهد تا فرآیندهای ماشین‌کاری را با داده‌های بی‌درنگ به دقت نظارت و کنترل کنند.
 
ویژگی‌ها:
 
نمایشگر SDS3MS: سیستم DRO SDS2-3MS دارای نمایشگر SDS3MS است که یک رابط کاربری واضح و کاربرپسند برای نظارت بر اندازه‌گیری‌های دستگاه ارائه می‌دهد. با دکمه‌های عملکرد و صفحه کلید، عملکرد راحت را در طول کارهای ماشین‌کاری تضمین می‌کند.
پشتیبانی از چند محور: سیستم DRO SDS2-3MS که برای تطبیق با چند محور طراحی شده است، بازخورد و کنترل اندازه‌گیری دقیقی را در حرکات مختلف دستگاه ارائه می‌دهد. این قابلیت به ماشین‌کاران اجازه می‌دهد تا موقعیت‌یابی و کنترل دقیقی را به طور همزمان در چندین محور به دست آورند.
سازگاری با دستگاه‌های تراش و فرز: این سیستم DRO برای هر دو دستگاه تراش و فرز مناسب است و تطبیق‌پذیری را برای ماشین‌کارانی که با انواع مختلف تجهیزات کار می‌کنند، ارائه می‌دهد. این سیستم به طور یکپارچه در سیستم‌های کنترل دستگاه ادغام می‌شود و عملکرد کارآمد را در طیف وسیعی از کاربردهای ماشین‌کاری تسهیل می‌کند.
دقت بالا: سیستم نمایشگر دیجیتال دقت بالایی را در خوانش اندازه‌گیری‌ها ارائه می‌دهد و امکان کنترل دقیق حرکات دستگاه را فراهم می‌کند. این قابلیت برای دستیابی به تلرانس‌های تنگ و نتایج ماشین‌کاری بهینه در کارهای تولیدی متنوع بسیار مهم است.
حالت‌های افزایشی و مطلق: SDS2-3MS از هر دو حالت اندازه‌گیری افزایشی و مطلق پشتیبانی می‌کند و انعطاف‌پذیری را برای الزامات مختلف ماشین‌کاری فراهم می‌کند. اپراتورها می‌توانند به راحتی بین حالت‌ها در صورت نیاز جابجا شوند و از سازگاری با سناریوهای مختلف ماشین‌کاری اطمینان حاصل کنند.
 
عملکرد:
 
سیستم نمایشگر دیجیتال (DRO) SINO SDS2-3MS برای دستگاه‌های تراش و فرز امکان نظارت و کنترل دقیق حرکات دستگاه را در طول عملیات ماشین‌کاری فراهم می‌کند. با ارائه بازخورد اندازه‌گیری بی‌درنگ، اپراتورها می‌توانند به سرعت پارامترهای ماشین‌کاری را تنظیم و اصلاح کنند تا به دقت و کیفیت مورد نظر در قطعات کار خود دست یابند. این سیستم راندمان عملیاتی را افزایش می‌دهد و عملکرد ثابتی را در طیف وسیعی از کارهای ماشین‌کاری تضمین می‌کند.
 
کاربرد:
سیستم DRO به طور گسترده در عملیات ماشین‌کاری که نیاز به اندازه‌گیری و کنترل دقیق دارند، از جمله تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و بورینگ استفاده می‌شود. این سیستم در صنایع مختلفی مانند فلزکاری، نجاری، خودروسازی، هوافضا و غیره کاربرد دارد.
سناریوهای قابل اجرا:
عملیات تراش: در عملیات تراش—که شامل رو تراشی، تراشکاری، مخروط‌تراشی، رزوه زنی و شیارزنی می‌شود—سیستم DRO به اپراتورها امکان می‌دهد تا حرکات ابزار را با دقت بالا نظارت و کنترل کنند. این قابلیت تضمین می‌کند که ابعاد ماشین‌کاری به طور دقیق رعایت می‌شوند، که برای تولید قطعات استوانه‌ای یا مخروطی که در صنایع متعددی استفاده می‌شوند، بسیار مهم است.
عملیات فرز: برای کارهای فرز، از جمله کانتورینگ، شیارزنی، سوراخ‌کاری و پروفیل‌سازی، سیستم DRO برای ردیابی حرکات کاتر ضروری است. این سیستم به اپراتورها اجازه می‌دهد تا مختصات دقیقی را تعیین کنند و موقعیت ابزار را در طول فرآیند فرز به دقت نظارت کنند. این سطح از دقت برای ایجاد اشکال و پروفیل‌های پیچیده در فلزات، پلاستیک‌ها و سایر مواد مورد استفاده در تولید حیاتی است.
 
SDS3MS DRO یک سیستم نمایشگر دیجیتال چند منظوره است که دارای یک نمایشگر عددی 3 مختصاتی است که برای انطباق یکپارچه با ابزارهای مختلف ماشین با تنظیم پارامترهای آن طراحی شده است. این گیج چند منظوره به اپراتورها امکان می‌دهد تا عملکردها را بدون زحمت تغییر دهند و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای ماشین‌کاری بدون نیاز به پیکربندی مجدد پیچیده مناسب می‌سازد.
 
 
پارامترهای نمایشگر دیجیتال SINO SDS3MS
 

1. محدوده ولتاژ: سیستم DRO در محدوده ولتاژ 85 ولت AC تا 250 ولت AC کار می‌کند و فرکانس‌های 50 هرتز تا 60 هرتز را پشتیبانی می‌کند. این محدوده وسیع سازگاری با سیستم‌های برق مختلف در سراسر جهان را تضمین می‌کند.
2. مصرف برق: این سیستم دارای مصرف برق 15 وات یا 25 ولت آمپر (VA) است که نشان‌دهنده بار الکتریکی است که در طول عملیات بر منبع تغذیه وارد می‌کند.
3. تعداد مختصات: DRO از نمایش مختصات برای یک، دو یا سه محور پشتیبانی می‌کند. این انعطاف‌پذیری به آن اجازه می‌دهد تا با انواع مختلف ابزارهای ماشین که به پیکربندی‌های مختلف محور نیاز دارند، استفاده شود.
4. نمایشگر: این سیستم دارای یک نمایشگر هفت قسمتی برای نشان دادن داده‌های عددی است. برای سیستم‌های دارای دو یا سه محور، می‌تواند اطلاعات را با استفاده از نمایشگرهای الفبایی-عددی هشت کاراکتری خروجی دهد که احتمالاً موقعیت محورها یا سایر داده‌های مرتبط را نشان می‌دهد.
5. وزن: سیستم DRO تقریباً 2 کیلوگرم (kg) وزن دارد، عاملی که باید برای نصب و حمل و نقل در نظر گرفته شود.
6. سیگنال ورودی: سیگنال‌های خروجی کلکتور باز TTL (منطق ترانزیستور-ترانزیستور) و EIA-422 را می‌پذیرد. این رابط‌های استاندارد که در الکترونیک دیجیتال و ارتباطات استفاده می‌شوند، سازگاری DRO را با کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی و سایر تجهیزات افزایش می‌دهند.
7. فرکانس سیگنال ورودی: سیستم DRO می‌تواند فرکانس سیگنال ورودی بیش از 100 کیلوهرتز را مدیریت کند. این قابلیت با فرکانس بالا به آن اجازه می‌دهد تا تغییرات سریع در موقعیت یا سایر سیگنال‌ها را از ابزارهای ماشینی که با سرعت بالا کار می‌کنند، پردازش کند.
8. وضوح: این سیستم گزینه‌های وضوح قابل انتخاب را برای اتصال سنسورها یا انکودرها ارائه می‌دهد که از 10 میکرومتر (µm) تا 0.5 میکرومتر (µm) متغیر است. این قابلیت وضوح خوب امکان اندازه‌گیری و کنترل دقیق عملیات ماشین‌کاری را فراهم می‌کند که برای دستیابی به تلرانس‌های تنگ در فرآیندهای تولید بسیار مهم است.

 
عملکردهای اساسی

• تبدیل بین میلی‌متر و اینچ: این سیستم امکان تبدیل آسان بین میلی‌متر و اینچ را فراهم می‌کند و اندازه‌گیری را در واحدهای مختلف تسهیل می‌کند.
• تبدیل مختصات مطلق و نسبی: این سیستم از تبدیل مختصات مطلق و نسبی پشتیبانی می‌کند و روش‌های موقعیت‌یابی متنوعی را بر اساس ترجیحات کاربر امکان‌پذیر می‌سازد.
• عملکرد تقسیم نقطه میانی: این عملکرد امکان تقسیم فواصل به بخش‌های مساوی را فراهم می‌کند که برای کارهای ماشین‌کاری دقیق ایده‌آل است.
• عملکرد اساسی "R" برای محاسبه شعاع: DRO شامل یک عملکرد اساسی "R" برای محاسبه شعاع است که فرآیند ماشین‌کاری ویژگی‌های گرد را ساده می‌کند.
• عملکرد "R" صاف برای منحنی‌های دقیق: یک عملکرد "R" صاف نیز برای ایجاد منحنی‌های دقیق در دسترس است که کیفیت پروفیل‌های ماشین‌کاری شده را افزایش می‌دهد.
• تقسیم محیط دایره: این سیستم می‌تواند محیط یک دایره را به قسمت‌های مساوی تقسیم کند که برای کارهایی که نیاز به سوراخ‌ها یا ویژگی‌های با فاصله مساوی دارند، مفید است.
• ذخیره 200 نقطه صفر قطعه کار: این سیستم قابلیت ذخیره تا 200 نقطه صفر را برای قطعات کار مختلف ارائه می‌دهد که باعث بهبود راندمان و تکرارپذیری در عملیات ماشین‌کاری می‌شود.
• فاصله سوراخ‌ها در امتداد خطوط مایل: DRO امکان فاصله دقیق سوراخ‌ها در امتداد خطوط زاویه‌دار را فراهم می‌کند و الزامات ماشین‌کاری پیچیده را در خود جای می‌دهد.
• محاسبات ریاضی از جمله جبران قطر ابزار: این سیستم محاسبات ریاضی مانند جبران قطر ابزار را انجام می‌دهد و نتایج ماشین‌کاری دقیقی را تضمین می‌کند.
• عملیات پخ زنی: این سیستم از عملیات پخ زنی پشتیبانی می‌کند و امکان ایجاد لبه‌ها و ویژگی‌های زاویه‌دار را در قطعات کار فراهم می‌کند.
• بازنشانی خودکار به موقعیت صفر: یک ویژگی بازنشانی خودکار به سیستم اجازه می‌دهد تا به سرعت به موقعیت صفر بازگردد و فرآیند راه‌اندازی را برای کارهای ماشین‌کاری بعدی ساده می‌کند.

 
تصویر محصول / عکس‌ها:
 
 


قفسه موجود در تصویر اختیاری است، نه محصول استاندارد.